Gecontroleerde productie van printplaten, van technische verificatie tot eindinspectie
De productie van printplaten doorloopt een bepaalde reeks bewerkingen: van technische verificatie en voorbereiding van materialen tot circuitvorming, lamineren, boren, verkoperen, afwerken, testen en eindinspectie.
De productieroute wordt bepaald door het bordontwerp en goedgekeurde productiegegevens. Voordat de productie begint, wordt rekening gehouden met het aantal lagen, materiaal, koperdikte, gatenpatroon, maattoleranties, soort afwerking en andere gespecificeerde eisen.
Het doel van het --proces is ervoor te zorgen dat de productie in alle fasen voldoet aan de goedgekeurde boardvereisten, van de initiële gegevensverificatie tot de uiteindelijke release.
Overzicht productieproces
Basisproductievolgorde
Technische inspectie → Materiaalvoorbereiding → Productie van binnenlagen → Lamineren → Boren → Koperplaten → Productie van buitenlagen → Soldeermasker → Oppervlakteafwerking → Elektrisch testen → Eindinspectie → Verpakking en verzending
Een bepaalde reeks handelingen
Elke operatie bereidt het bestuur voor op de volgende stap. Bij het produceren van meerlaagse platen wordt speciale aandacht besteed aan de uitlijning van de lagen, de diëlektrische structuur, het boren en de vorming van gemetalliseerde verbindingen.
Productie volgens goedgekeurde eisen
Het productietraject is gebaseerd op gevalideerde productiegegevens, waaronder laagstructuur, plaatafmetingen, kopervereisten, gatparameters, afwerkingen en toepasselijke toleranties.
Technische verificatie en technologische analyse van het ontwerp
Voordat de productie begint, wordt er een technische beoordeling uitgevoerd om de productievereisten te bevestigen en parameters te identificeren die extra controle vereisen.
Het controleren van productiegegevens
Productiegegevensbestanden, boorgegevens, informatie over de laagstructuur, productietekeningen, afmetingen en technische opmerkingen worden beoordeeld.
Technologische ontwerpanalyse
Geleiderbreedte en -afstand, gatdiameters, ringpads, koperdikte, laaguitlijning, plaatdikte en mechanische toleranties worden gecontroleerd.
Procesplanning
Bij het vormgeven van het productietraject wordt rekening gehouden met gecontroleerde impedantie, speciale afwerkingen, strenge maateisen en ontwerpkenmerken.
Hierdoor hebben engineering- en inkoopteams een duidelijke basis voor de productie voordat materialen in productie worden genomen.
Voorbereiding van materialen en inkomende controle
Materialen worden voorbereid in overeenstemming met het goedgekeurde PCB-ontwerp.
Selectie van materialen
Bij de productie kunnen diëlektrisch folie, koperfolie, prepreg, soldeermaskermaterialen en oppervlakteafwerkingsmaterialen worden gebruikt. De eigenschappen van de materialen komen overeen met het vereiste plaatontwerp.
Materiaalidentificatie
Materiaalinformatie en batchgegevens worden vastgelegd waar traceerbaarheid van de productie vereist is.
Inkomende controle
Voordat de verwerking begint, worden de staat van de materialen en de gespecificeerde kenmerken gecontroleerd. Bij de opslag en verwerking van materialen wordt rekening gehouden met de vereisten voor hun verwerking.
Productie van binnenlagen
De binnenlagen van meerlaagse printplaten worden vóór het lamineren gevormd en geïnspecteerd.
Vorming van het patroon
Het gewenste geleiderpatroon wordt via een fotolithografisch proces en ontwikkeling op het koperoppervlak overgebracht.
Koper ets
Onnodig koper wordt verwijderd om gespecificeerde geleiders, openingen, pads en andere circuitelementen te vormen.
Patrooncontrole
De binnenste lagen worden vóór het lamineren gecontroleerd. Patroongeometrie en registratie worden gecontroleerd aan de hand van productiegegevens.
Deze controle wordt uitgevoerd voordat de binnenlagen na het lamineren ontoegankelijk worden.
Lamineren
Lamineren combineert voorbereide binnenlagen, isolatiematerialen en koperfolie tot de gewenste meerlaagse structuur.
Controle van de laagstructuur
De laagvolgorde, het koperontwerp, de prepreg-configuratie en de algehele plaatstructuur komen overeen met het goedgekeurde ontwerp.
Lagen uitlijnen
Binnenlagen worden gepositioneerd rekening houdend met registratievereisten. De uitlijningsnauwkeurigheid wordt in samenhang met de plaatafmetingen en ontwerptoleranties in aanmerking genomen.
Temperatuur- en drukregeling
De lamineringsparameters worden gecontroleerd in overeenstemming met het gebruikte materiaalsysteem en het plaatontwerp om de vereiste laagverbinding te vormen.
Het resulterende ontwerp bepaalt de dikte van de plaat, de diëlektrische afstanden en de relatieve posities van de lagen.
Boren en koperplaten
Door te boren worden de gaten gemaakt die nodig zijn om componenten en elektrische verbindingen tussen de lagen van het bord te monteren.
Gaten vormen
De locatie en afmetingen van de gaten worden bepaald door de goedgekeurde boorgegevens. Diameter, positie en uitlijning worden gecontroleerd volgens gespecificeerde vereisten.
Voorbereiding van het gat
Na het boren worden de gatwanden voorbereid voor kopertoepassing. Voordat het verkoperingsproces begint, worden boorresten verwijderd.
Koperen beplating
Op de wanden van de gaten wordt een eerste geleidende koperlaag gevormd, waarna elektrolytisch koperbeplating de vereiste dikte van de kopercoating oplevert.
De toestand van de coating en de geometrie van de gaten beïnvloeden de elektrische verbinding tussen de lagen van de printplaat.
Buitenlagen en soldeermasker
De buitenste geleiders en het soldeermasker vormen de elektrische en beschermende oppervlakken van de afgewerkte plaat.
Vorming van extern patroon
Fotolithografie, ontwikkeling, koperbeplating, etsen en inspectie worden gebruikt om de gespecificeerde geleiders en pads van de buitenste lagen te vormen.
Soldeermasker aanbrengen
Het soldeermasker bedekt de beoogde kopergebieden, waardoor de vereiste pads en verbindingspunten zichtbaar blijven.
Registratiecontrole
De uitlijning van het externe patroon, de soldeermaskervensters en de plaatelementen wordt gecontroleerd om het vereiste open padgebied en de oppervlakteconditie te behouden.
Oppervlakteafwerking
De afwerklaag wordt aangebracht op het blootliggende koper in overeenstemming met de PCB-specificaties.
Keuze van dekking
Afhankelijk van de productvereisten kunnen soldeer-nivellering, loodvrije soldeer-nivellering, stroomloos vernikkelen met immersiegoud, organische koperplating, immersiezilver en dompeltin worden gebruikt.
Oppervlakteconditie
De geselecteerde coating zorgt voor de oppervlakte-eigenschappen die nodig zijn voor het daaropvolgende soldeer- en montageproces.
Toepassingsvereisten
Bij de keuze van de coating wordt rekening gehouden met de geometrie van de pads, de componentafstand, de soldeervereisten en de opslagomstandigheden.
Inspectie en elektrische testen
Inspecties en tests worden uitgevoerd in de juiste productiestadia om verschillende kenmerken van het afgewerkte karton te controleren.
Visuele inspectie
Het uiterlijk van de plaat, de staat van de geleider, het soldeermasker, de afwerking, markeringen en andere zichtbare kenmerken worden geïnspecteerd om aan de toepasselijke eisen te voldoen.
Dimensionale controle
Indien nodig worden de plaatomtrek, dikte, gatgroottes en andere gespecificeerde mechanische eigenschappen gemeten.
Geautomatiseerde optische inspectie
Geautomatiseerde optische inspectie kan worden gebruikt om het gegenereerde geleiderpatroon te vergelijken met productiegegevens en gespecificeerde afwijkingen te identificeren.
Elektrische tests
Elektrische tests verifiëren de integriteit van het circuit en de afwezigheid van ongewenste verbindingen zoals gespecificeerd. De reikwijdte van de tests wordt bepaald door het bordontwerp en de overeengekomen specificaties.
Indien nodig kunnen aanvullende metingen en soorten controles worden toegepast.
Kwaliteitscontrole en traceerbaarheid
Kwaliteitscontrole omvat inputmaterialen, productieactiviteiten en afgewerkte printplaten.
Inkomende controle
Materialen worden voorafgaand aan de productie geïdentificeerd en getest in overeenstemming met de toepasselijke eisen.
Laatste controle
Afgewerkte platen worden vóór verzending getest om er zeker van te zijn dat ze aan de goedgekeurde specificaties voldoen.
Interoperationele controle
Kritieke productiefasen worden gecontroleerd door middel van bepaalde controles en metingen. Testpunten zijn afhankelijk van het bordontwerp en de productievereisten.
Traceerbaarheid van de productie
Indien nodig kan productie-informatie worden gekoppeld via de volgende keten:
Materiaalbatch → Productiebatch → Productiegegevens → Inspectieresultaten → Verzending
Deze structuur biedt een gedocumenteerde productiegeschiedenis voor kwaliteitsanalyse en het opstellen van relevante documentatie.
Eindcontrole, verpakking en verzending
De eindinspectie bevestigt dat afgewerkte planken vóór vrijgave voldoen aan de toepasselijke bestelvereisten.
Specificaties controleren
Tests kunnen de afmetingen, dikte, uiterlijk, oppervlakteconditie, hoeveelheid, markeringen en toepasselijke elektrische testresultaten omvatten.
Verpakkingsbescherming
Bij het selecteren van de verpakking wordt rekening gehouden met de productkenmerken en transportvereisten. Waar nodig wordt rekening gehouden met bescherming tegen vocht, vervuiling, mechanische belasting en elektrostatische impact.
Identificatie bij verzending
Productmarkeringen, batchgegevens, hoeveelheden, etiketten en benodigde transportdocumenten worden opgesteld in overeenstemming met de ordervereisten.
Waarom ons productieproces belangrijk is
Een gestructureerd productieproces biedt engineering- en inkoopprofessionals duidelijke controlepunten, van pre-productie tot verzending.
Technische controle
Productiegegevens en basisontwerpvereisten worden geverifieerd voordat de productie begint.
01
Procesbeheersing
De belangrijkste kenmerken worden tijdens de relevante productiefasen gecontroleerd, en niet alleen tijdens de eindinspectie.
02
Testen en inspectie
Elektrische, dimensionale, visuele en oppervlaktekenmerken worden getest in overeenstemming met de toepasselijke productvereisten.
03
Registreer de traceerbaarheid
Informatie over materialen, productie en inspectieresultaten kunnen worden gekoppeld waar traceerbaarheid vereist is.
04
Klaar voor verzending
Eindinspectie, productidentificatie en verpakking worden uitgevoerd voorafgaand aan de vrijgave van de verzendopdracht.
05
Vraag een kostenraming aan voor de productie van printplaten
Productiegegevensbestanden, boorgegevens, laagstructuur, productietekening, hoeveelheid, materiaalvereisten, koperdikte, afwerkingstype en andere toepasselijke specificaties indienen.
Zodra de gegevens zijn ontvangen, kunnen de productievereisten worden beoordeeld om de juiste productieroute te bepalen en een kostenraming op te stellen op basis van het daadwerkelijke PCB-ontwerp.